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        前處理干洗聯動線

        時間:2021-03-20 來源:本站 點擊:2次


                                    前處理干洗聯動線設備一覽表

           

        生產能力

        采購數量

        處理物料

        安裝地點

        前處理中藥材干洗聯動線

        1200kg/h

        2套

        蒲公英、苦地丁

        前處理車間

        每條聯動線配自動上料拆包平臺1個/切斷機1臺/ φ1200型滾筒篩選除塵機、φ900型滾筒篩選除塵機各1臺/12工位人工挑選平臺1個及相應輸送線


         備注:圖片僅供參考,具體以實際生產為準,另φ1200型滾筒篩選除塵機出塵口配出料輸送帶,φ900型滾筒篩選除塵機出塵口配可移動廢料小車!             

        2、產品特性

        序號

        產品名稱

        產品類型

        產品包裝尺寸(mm)

        重量(KG/包)

        備注

        1

        蒲公英

        全草

        800*500*400

        60

        1、此尺寸僅為參考尺寸,在設備制作前需重新確認包裝尺寸

        2、苦地丁種子必須截留不能丟棄

        2

        苦地丁

        莖、葉

        850*650*400

        60

        蒲公英,大多卷曲成團塊,根部和團塊內部包有泥土、灰屑??嗟囟?,葉子易碎,種子較?。ú荒艽┻^50目篩),灰屑主要夾雜在根部

           

        3、基本工藝流程

         

        切斷機    上料輸送帶    翻轉式解包臺                      出料

                    ↓                                                           ↑

                Φ1200型滾筒篩選除塵機→  十二工位揀選臺  →  出料輸送帶  →  分料斗

                    ↓           ↓                                ↑            ↓

                 出料輸送帶    出料輸送帶                     出料輸送帶        出料

                    ↓           ↓                                

        上料輸送帶   →    Φ900型滾筒篩選除塵機   →↑

             

             操作人員將中藥材壓縮包拆包后移至低位上料平臺上,再起動自動提升裝置,將物料提升至解包平臺上送至切斷機的輸送帶上,由切斷機將中藥材切斷/打散,落入滾筒篩選除塵機內,經篩選除塵后的藥材從出料口送入挑選網帶,經兩側人工挑選藥材中的雜質,裝筐稱重。

        經滾筒篩選除塵雜機篩選的降塵及細小藥材(含苦地丁種子)直接落在皮帶輸送機上送入另一臺滾筒篩選除塵機經二次篩選除塵后的藥材從出料口送入皮帶輸送機上,由皮帶輸送機送入挑選網帶,經挑選后裝筐稱重,送入下一道工序。

            稱重裝筐后中藥材由輸送系統送至中藥提取車間物料暫存區。中藥提取車間設立水洗區,由人工將裝有中藥材的塑料筐放入水洗輸送帶經噴淋水洗后由人工送至瀝水區,瀝干水分待用。

        說明:從前處理轉運至中藥提取車間的輸送線及稱重裝置不列入本標段;脈沖除塵系統不列入本標段。

        4.現場安裝條件及設備對公用介質需求

        4.1現場安裝條件

        序號

        位置

        房間長度mm

        寬度mm

        層高mm

        梁下高度mm

        備注

        1

        干洗線(前處理車間二樓)

        32650

        31750

        4200

        3400

        現場已裝有兩條線

        2

        干洗線(前處理車間三樓)

        32650

        31750

        4200

        3400

        現場已裝有兩條線

        3

        水洗線(提取車間)






        說明

        切斷機布置在三樓,滾筒篩選除塵機及附屬除塵系統布置在二樓

        二樓/三樓參考平面圖(現場已安裝有兩條干洗線,圖片僅供參考,具體以現場實際測量為準)

            

        4.2設備對公用介質需求(供方提供)

        裝機容量數據

        序號

        名稱

        功率(kw

        所需工藝介質(水電氣等)

        1

        翻轉式解包臺



        2

        上料輸送帶



        3

        切斷機



        4

        料斗



        5

        φ1200型滾筒篩選除塵機



        6

        十二工位揀選臺



        7

        出料輸送帶



        8

        出料輸送帶



        9

        上料輸送帶



        10

        Φ900型滾筒篩選除塵機



        11

        上料輸送帶



        前處理總計

        三樓車間



        二樓車間



        合計



        設備外形尺寸(mm):長*寬*高級設備重量(kg)

        序號

        名稱

        *寬*高(mm)

        重量(kg

        1

        翻轉式解包臺



        2

        上料輸送帶



        3

        切斷機



        4

        料斗



        5

        φ1200型滾筒篩選除塵機



        6

        十二工位揀選臺



        7

        出料輸送帶



        8

        出料輸送帶



        9

        上料輸送帶



        10

        Φ900型滾筒篩選除塵機



        11

        上料輸送帶



        前處理總計

        三樓車間



        二樓車間



        5、前處理中藥材干洗聯動線技術要求

        5.1總體要求

        參數

        需求

        響應或偏離及配置說明

        性能

        傳送帶與傳送帶、傳送帶與設備間銜接緊湊,物料在傳輸過程中無漏料現象,輸送帶及輔助輪不能卡料


        穩定生產能力

        整線穩定生產能力≥1200Kg/h (按照需方處理物料)


        處理物料

        蒲公英、苦地丁


        處理后藥材質量要求

        經除塵出來的物料無明顯的雜質和灰塵。


        5.2自動上料平臺/解包臺

        參數

        需求

        響應或偏離及配置說明

        性能

        能滿足單次100KG/包壓縮包的提升需求


        材質

        整體材質為304不銹鋼,內表面拋光、外表面亞光,粗糙度≤0.8μm,升降平臺實測厚度≥4.5mm


        不銹鋼平臺臺面尺寸

        解包平臺尺寸1800*1200mm(長×寬),高度800—900mm,需滿足拆包后物料放置需求


        其它

        解包臺由翻板、平臺、框架及相關組件組成,翻板能夠將物料通過氣缸/渦輪蝸桿電機(具體形式由供方提供)由地面平穩轉至平臺上(必須考慮各種包裝形式并確保無需手工搬運)。


        解包臺必須充分考慮除塵裝置接口


        解包平臺有150mm的側沿高度,避免拆包過程中有物料掉落


        解包平臺整體框架及翻板在使用過程不得變形,且設計美觀,地腳螺絲高度可調,調節范圍為0-30mm


        5.3切斷機

        參數

        需求

        響應或偏離及配置說明

        性能

        可快速切斷各類藤類、草類、皮類,機械壓縮包等強纖維類中草藥


        材質

        304不銹鋼, 內表面拋光、外表面亞光,粗糙度≤0.8μm


        要求

        切斷機的切制箱體實測壁厚≥30mm,抗沖擊力強,整體外包304不銹鋼


        切斷機的切段長度:8mm厚 100mm篩網,孔眼為整體壓沖(一用一備)


        切斷機的刀盤材料采用鋼鍛件,必須保證強度,不得有刀盤斷裂現象


        切斷機輸送帶速度變頻調節,材質選用食品級PVC,可以直接用水沖洗和擦拭,設備清潔后目測無殘留


        切斷機能滿足現有苦地丁壓縮包(850*650*400mm)拆包后的剪切要求


        切斷機的切刀轉速變頻可調,刀口平整均勻。進出料防濺裝置,確保物料進出過程不外濺。進料、剪切和出料需預留除塵機接口


        切斷機的剪切動刀和定刀更換方便,切刀的使用壽命不小于1年,切刀可拆卸磨刀,刀具材質為Cr12Mo1V1(一用一備)


        5.4投料筒

        參數

        需求

        響應或偏離及配置說明

        材質

        投料筒采用304不銹鋼制作,實測壁厚≥2.5mm


        直徑

        供方提供投料筒直徑,建議為800mm


        要求

        投料桶在適當部位開設檢修口以便清潔

        投料桶與滾筒篩選除塵機連接處建議采用135度彎,投料過程中不得出現物料的阻滯現象


        5.5φ1200型滾筒篩選除塵機

        參數

        需求

        響應或偏離及配置說明

        機型

        滾筒篩選除塵機(φ1200


        主體

        材質:304不銹鋼


        采用施耐德、ABB變頻器、滾筒轉速變頻調速(供方提供轉速范圍)


        滾筒直徑:1200mm、供方提供滾筒有效長度數據


        滾筒篩選除塵機篩網為快接安裝,方便更換。篩網兩套,孔徑為3mm和1mm各一套,篩網板實測壁厚≥1.5mm,孔間距≤6mm


        儲廢料口配備2條可移動出料輸送帶,設備粉塵出口采用軟連接,要求連接方便、密封可靠


        外接除塵接口

        2個除塵口,供方預留接口


        不銹鋼平臺

        滾筒篩選除塵機配可移動304不銹鋼平臺(帶樓梯踏步),平臺實測壁厚≥2.5mm,便于清潔工清潔設備


        5.6φ900滾筒篩選除塵機

        參數

        需求

        響應或偏離及配置說明

        機型

        滾筒篩選除塵機(φ900


        主體

        材質:304不銹鋼


        采用施耐德、ABB變頻器、滾筒轉速變頻調速(供方提供轉速范圍)


        滾筒直徑:900mm,篩網為快裝安裝,孔徑40目304不銹鋼篩網2套


        配備可移動304不銹鋼粉塵收集箱(一用一備),粉塵收集箱和設備粉塵出口采用軟連接,要求連接方便、密封可靠


        不銹鋼平臺

        滾筒篩選除塵機四周配不銹鋼鋼平臺、樓梯踏步(304不銹鋼≥3mm)


        外接除塵接口

        2個除塵口,供方預留接口


        5.7人工挑選平臺

        序號

        需求

        響應或偏離及配置說明

        1

        挑選臺由接料裝置、輸送裝置、支架、廢料收集裝置、磁選裝置及附屬組件組成,整體材質為304不銹鋼。


        2

        揀選臺前部設有接料口裝置,布料均勻且厚度不超過30mm,并可調節。


        3

        具有磁選的功能,能夠將藥材中的鐵金屬分離出來。


        4

        挑選臺每側至少6工位(人坐著工作),設計符合人體工程學。

        增加地腳螺栓高度可調節:800mm(±100mm)


        5

        每工位獨立配備LED照明燈和手動開關,照度不低于300勒克斯,每工位可獨立開啟本工位LED照明燈。


        6

        挑揀臺設廢料收集槽,設有集中出料口,便于收集物料。


        7

        挑選輸送帶輸送速度1-5m/min,速度可調。


        8

        挑選臺材質為不銹鋼304,皮帶的材質為食品級PVC。


        9

        輸送帶兩側帶有200mm不銹鋼平臺


        5.8皮帶輸送機

        序號

        需求

        響應或偏離及配置說明

        1

        輸送機采用專用食品級輸送帶


        2

        傳送帶與傳送帶,傳送帶與設備銜接緊密,無漏料、堵料現象


        3

        輸送機外形美觀、噪音小、能耗小、便于維護、使用成本低


        4

        具有防止皮帶跑偏裝置,皮帶張緊裝置


        5

        輸送帶輸送速度可調,配調速器變頻調速


        6

        輸送帶材質選用食品級白色PVC,輸送帶支架、托板304不銹鋼


        7

        上述皮帶輸送機應易于清潔,不宜使用孔狀、網狀皮帶。


        5.9控制系統

        序號

        需求

        響應或偏離及配置說明

        1

        整線所有設備制集中在一個電控柜上通過觸摸屏控制,單臺設備須有獨立的急停裝置。三層設置分操作屏控制剪切及上料平臺,二層三層整體聯動


        2

        電控柜為304不銹鋼材質,觸摸屏為十寸彩色屏,觸摸屏選用西門子品牌


        3

        控制系統主控制器采用SIEMENS公司的SR20系列及以上PLC


        4

        斷路器、交流接觸器、熱繼電器選用ABB、施耐德品牌


        5

        變頻器采用施耐德、ABB品牌


        6

        配三級權限管理,使用用戶和密碼登錄,每級權限配備3-5個平行用戶,設備供應商提供具體權限內容,由甲方確認,權限級別可根據需方要求調整。不得設置服務到期密碼


        7

        觸摸屏上有不同的連接控制模式,在觸摸屏上須顯示及控制如:切斷機的傳送速度、切制頻率、滾筒除塵的轉速、挑揀臺、皮帶機的運行速度、運行狀態(所有傳送帶的輸送速度單位為m/s)。


        8

        能存儲并調用設備、輸送裝置工藝參數(運行數據不需存儲)


        9

        聯線設備由前向后依次啟動。


        6、GMP要求

        6.1基本GMP要求

        序號

        需求

        響應或偏離及配置說明

        1

        設備設計、制造、測試、確認符合GMP的要求


        2

        設備易操作、零部件易拆卸、更換和清潔


        3

        所有位置不得產生積水


        4

        所有部件均能耐受清潔及消毒操作使用的清潔劑或消毒劑的腐蝕


        5

        塑料及其它半剛性或柔韌性材料表面光滑易擦拭清潔。


        6.2材質及要求

        序號

        要求

        響應或偏離及配置說明

        1

        與藥品直接接觸部位材料采用SUS304,無法用SUS304制作的部件,如密封件等必須符合GMP要求


        2

        所有焊接點應無裂縫,光滑


        3

        不銹鋼不能滿足強度的結構件可以采用碳鋼,碳鋼表面必須防銹處理


        4

        設備外包皮及裝飾面板采用SUS304不銹鋼,外表面亞光處理,光滑、平整


        5

        塑料及其它半剛性或柔韌性材料表面光滑易擦拭清潔。


        7、安全要求

        7.1總則

        序號

        需求

        響應或偏離及配置說明

        1

        設備必須配備必要的保護措施,保證在自動運行、安裝、調試、清潔及維修時不傷及工作人員。在設備功能失調或者故障的情況下,保證人員、產品和設備安全


        2

        設備必須符合《生產設備安全衛生設計總則》(GB5083);《機械安全、防護裝置、固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》(GB/T8196


        3

        只要不影響機器性能,工作人員能觸及到的機器部件不得帶有尖銳的邊緣、角或粗糙的表面


        4

        設備潛在的風險和安全說明必須清晰地標識或張貼在設備上,如防電擊、防燙傷、防機械傷害等


        5

        配備緊急停止開關,急停開關必須位于視線范圍及容易觸及的地方,一旦按下緊急停止開關,必須能使設備立即停止運轉


        6

        機器設備停止運轉后如需再次啟動,必須通過操作啟動裝置來實現


        7.2電氣安全

        序號

        需求

        響應或偏離及配置說明

        1

        所有電氣連接處外部應有電氣警示標識、高電壓部位必須采取機械保護,防止人員意外接觸,容易被觸及的裸露帶電體必須設置遮護物或外罩


        2

        設備配備一個總電源開關、設備配電箱必須配門鎖,具有良好的密封性,能有效阻止灰塵、潮汽進入,同時又能有效散熱, 防護等級為IP54。 所有的線路均采用密閉線槽配線,密封良好易于清潔清場,暴露部分采用304不銹鋼套管,


        3

        電線分色并進行編號,配電箱所有金屬部位必須正確接地,接地線采用黃綠相間的雙色電線


        4

        導線終端:能夠有足夠的接觸應力,承受額定電流和短路電流


        5

        電器設備必須配備過載保護、漏電跳脫等裝置


        6

        設備具有接地端子和中性端子、電氣系統的安全性能必須符合相應國家標準


        7

        電器質量及安全執行GB5226.1-2002《機械安全機械電器設備的一部分:通用技術條件》。


        8

        所有供電,供氣線路都應通過數字、字母等進行標識,須將線路標識打印在防油、防潮的收縮標簽上。


        9

        電氣面板和部件的銘牌標簽應與技術文件相一致,銘牌應永久性地附在所參考的表面上。


        8、培訓

        序號

        需求

        響應或偏離及配置說明

        1

        負責對設備需方相關人員進行結構原理、控制原理、設備性能、操作、維修保養、故障排除及注意事項等基本知識的培訓


        2

        培訓地點包括供方工廠內培訓一次、需方工廠內培訓一次


        9、所需文件

        序號

        需求

        響應或偏離及配置說明

        1

        提供紙質及電子版設備使用操作維護手冊、清潔及培訓資料


        2

        提供設備安裝詳圖(清楚標注所有必需的尺寸、安裝基礎和公用設施位置及要求


        3

        直接接觸藥品的材料質量證明書


        4

        提供PLC/觸摸屏等主要部件說明書


        5

        提供附屬配件(備件)清單、工具清單(配專用工具一套)


        6

        提供FAT SAT紙質版及電子版文件。


        7

        提供裝箱清單及其它相關資料


        10、包裝要求

        序號

        需求

        響應或偏離及配置說明

        1

        廠內檢查和測試之后,設備必須清潔、干燥,設備各接口必須用盲板密封


        2

        設備本身要有合適的起吊點,以便于吊裝


        3

        設備外包裝要有足夠的強度能夠滿足運輸和裝卸要求,必須有防雨、防潮、防磕碰、防振動措施,并標明設備總重、起吊點、重心位置、方向


        4

        在運輸過程中貨物的安全和防護工作由賣方負責,由于包裝不良等原因造成的任何損失全部由設備供方承擔


        11、服務

        序號

        需求

        響應或偏離及配置說明

        1

        提供整機一年質保,一年內免費提供備品備件和上門修理


        2

        接報修電話后,即進行電話指導服務,如果電話指導無法解決,則24小時內派技術人員到客戶工廠進行現場維護


        3

        供方工廠內的FAT食宿由供方免費提供


        12、其它要求

        序號

        需求


        1

        設計圖紙需經甲方簽字確認,設備的安裝必須甲方提供的平面圖及安裝現場布置


        2

        FAT:供方應提前15個工作日書面通知FAT時間并提供FAT文件,FAT及到貨時間應避免節假日,FAT存在問題整改結果應在發貨前以書面形式發給需方進行確認

        SAT:供方應在發貨前15日提供SAT文件,在設備安裝后完成SAT測試

        最終驗收:生產3批正式物料,符合相關要求


        3

        設備到貨必須詳列到貨清單,供方必須有人在需方現場交接。


        4

        設備具備安裝條件后,需方書面通知供方派技術人員到達需方現場進行安裝安裝調試。安裝調試人員費用由供方承擔



        設備的卸車、轉運有誰負責???


        5

        需方僅將動力電源送至供方總配電柜、壓縮空氣送至設備附近,乙方負責設備內部整套組裝、調試,直至驗收合格交付使用


        6

        所有電機要求新型節能電機


        7

        供應商如何時候不得設置任何密碼對設備進行鎖定


        8

        供方開具稅率為13%增值稅專用發票


        9

        設備供貨期:供應商提供最快供貨期限


        10

        付款方式:2:4(到貨后):3:1





        成功案例
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